在四柱液压机运行期间，螺栓可能会掉落并掉入液压缸中，从而对柱塞壁造成严重损坏。当出现问题时，传统方法根本无法用于现场维修，须将其拆解并发给厂家以进行维修焊接或废料更换。由于缺少备用零件，将配件退回工厂进行复制或维修的时间已无法控制。长期停机会给企业造成严重的财务损失，同时需要支付高昂的加工或维修成本。

为了寻找方便，快速，简便且有效的维护方法来解决四柱液压机设备问题，减少公司的停机时间并降低维护成本以满足您公司的持续生产需求是必需的。目前，聚合物复合材料方法可用于现场维修。聚合物复合材料用于现场修复，具有附着力，耐压性，平衡的物理和化学性能以及出色的耐磨性。固化后，可以根据尺寸将其应用到现场和地面上，并且不需要现场机加工。修理活塞上的划痕，避免更换和处理，并延长设备的使用寿命。

四柱液压机的操作步骤：

1、清洁表面，使用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，将其抛光至1mm或更大的深度，然后沿圆柱体的外壁打磨凹槽。在划痕的两端钻孔以加深并改变力。

3、该材料在24°C下需要24小时才能充分展现其各种性能。为了节省时间，可以提高卤钨灯温度。温度每升高11°固化时间就会减少一半，固化温度为70°C。

4、在四柱液压机划伤的表面上施加均匀平衡的金属修复材料。开始变薄，均匀覆盖划伤的表面，以确保材料粘附到金属表面，然后将其应用到整个修复的零件上，并重复以将材料填充到所需的厚度确保已达到目标，使之比缸筒外壁表面略高。

5、材料固化后，使用细砂轮或刮刀修复并在圆柱体外壁上方平整材料，施工完毕。