当运动件的质量较大、运动速度较高时，惯性力较大，动量大，特别是在大型、高压或高精度的液压设备中，在活塞运动到缸筒的终端时，会因惯性产生活塞与端盖的机械碰撞，形成很大的冲击和噪声，影响加工精度，严重者引起破坏性事故，所以高压大流量缸结构上常常要设置缓冲装置，使活塞在接近终端时，增加回油阻力，从而减缓运动部件的运动速度，避免撞击四柱液压机液压缸端盖。故一般应在四柱液压机液压缸内设置缓冲装置，或在液压系统中设置缓冲回路。

四柱液压机液压缸活塞运动速度在0.1m/s以下时。不愿缓冲装置;在0.2m/s以上时，必须设置缓冲装置。缓冲装置的工作原理是使缸筒低压腔(回油腔)内的全部或部分油液，通过节流把动能转换为热能，热能则由回油油渍带封四柱液压机液压缸外。质量为m的活塞和活塞杆以速度U运动，当缓冲柱塞1进入缓冲腔2时。畅通的回油通道A被遮断，只能通过节流阀3的节流通道b回油，于是在腔2内产生背压Pc，阻止活塞不能再快速运动而减速，同时运动部分的动能也被腔2内的液体吸收，从而达到缓冲的目的。

四柱液压机液压缸端部缓冲装置具体结构，活塞1通过缓冲套安装在活塞杆上。当锥形缓冲套2进入缸底3的孔时，随着其开口逐步减小，离开活塞腔4的液流最后为零。活塞腔4的流体只能由孔5和可调节流阀6流出。缓冲的效果要通过节流阀来设置。流动截面积越小，末端缓冲的效果就越好。

设定缓冲位置时，采用节流阀可防止螺钉7松脱，通过镇紧螺母8可对缓冲设定进行保护。使用单向阀9有助于四柱液压机液压缸启动时外伸动作的完成，因此，四柱液压机液压缸外伸时，液流绕过节流口。而四柱液压机液压缸中的气体可通过放气阀螺钉10排出。无末端缓冲的四柱液压机液压缸，可以只安装放气阀螺钉。节流阀和单向阀基本上用同样的元件制造而成，因此可以互换四柱液压机液压缸两侧的最高位置处往往是空气聚积的地方，必须设置专门的排气装置(图34)。如果排气阀设置不当或者没有设置，压力油进入四柱液压机液压缸后，缸内仍会存有空气。由于空气具有压缩性和滞后扩张性，会造成四柱液压机液压缸和整个液压系统在工作中颤振和爬行，影响四柱液压机液压缸的正常工作。例如，液压导轨磨床在加工过程中，如果工作台进给四柱液压机液压缸内存有空气，就会引起工作台进给时的颤振和爬行，这不仅会影响被加工表面的粗焅度和形位公差等级，而且会损坏砂轮和磨头等机构;如果这种现象发生在炼钢转炉的倾倒装置四柱液压机液压缸中。那将引起钢水的动荡泼出，这是十分危险的。为了避免这种现象的发生，除了防止空气进入液压系统外，必须在四柱液压机液压缸上安设排气阀。因为四柱液压机液压缸是液压系统的最后执行元件，会直接反映出残留空气的危害。