耐火砖的制作过程，耐火砖作为一个附加值低，生产工艺简单的产品，它的生产过程主要就是由原料的粉碎主要成分是粘土，通过晒干粉碎，这种粉碎是超精细的粉碎，然后再在里面添加一定比例的碳化硅，通过4柱液压机的压制成型，再经过高温的烧制，就成为我们平常所说的耐火砖。

我们今天重点谈谈耐火砖的压制过程，压制所需要的机械就是今天的主角四柱液压机，普通的粘土通过挖掘机的挖掘在自然环境下风干，通过粉碎机把它粉碎成超细的颗粒，通过提升机的料斗，把超细颗粒的普通粘土及碳化硅通过输送带送到制砖的模具里面去，我们这台四柱压机所用的制砖模具是一次压制4块砖，首先通过自动称重装置，把4块砖所需要的重量直接放到模具上，然后通过模具前后来回的塞动，把泥土粉末充分的拉平，液压机的主油缸上装上了模架，通过200吨的压力直接把模具来压制泥土，使之压缩成标准砖的模样，压制的时间只有两秒钟稍微停留一下即离开了。

压制完成以后模具收回到上面去，利用四柱液压机的下顶缸刚把模具把压制的砖块顶上来，呈现在我们面前的4块耐火砖，已经压制完成在压制的同时，后面的码料的工序也已经完成，当4块砖出现在工作台上面的时候，模具向前一推，把4块砖推到前面的输送带上面去。这个压制上顶，推砖，送料，抹平这个过程就结束了，然后就会重复下一道工序。

压制保压，上提，下面下顶缸的上顶，推砖，然后整个过程周而复始，我们的耐火砖就源源不断的通过输送带传送，下面的工人来进行堆放，小车拉走就是这么一个过程。这个过程相对而言不是那么的复杂，技术含量也不是那么高，如何把前面的称重，上料压制成型，运输运输整个过程相互衔接好，生产出的耐火砖成品率要达到100%。对粘土的粉碎一定要过关，在里面添加碳化硅，的碳化硅的比例一定要适合，也是通过长期的烧制的实践来完成，耐火砖上窑烧制以后不能变形，不能爆炸，烧结出窑以后成品率要达到97%以上，这才是一个合格的生产线。

我们作为液压机的生产厂家，好配合好制砖厂的称重，码料上料的设备，又要切实做好液压机的维护保养工作，因为它的生产环境实在太过恶劣，车间里面满是尘土，中间滑块上下运动的过程，4根立柱都容易沾染上泥土粉尘，如何做好4根立柱防止尘土的工作呢?我们脑洞大开想到了摩托车的前减震，摩托车的前减震，也是通过液压减震的，那如何保证前减震不会被道路上的尘土灰尘所污染，他们就是有一个塑料的防护罩，材质是用橡胶做成两边有弹性套在油缸顶头，中间是可以伸缩中间是一个可以伸缩的部分，可以使油缸在上下运动的时候始终处于密封的状态，不会背灰尘的污染，当然对于制砖厂这么恶劣的条件来说，我们每隔一个月就要把密封圈，密封圈拆除对油缸进行一个清洗保养，涂上润滑油再换成新的密封圈保证4根立柱的光滑透亮，才能保证整个滑块在压制的过程中平缓，不会发出异响，对于粉尘多的瓷砖厂来说，重点对液压油的油箱的密封也是非常重要的，不允许有任何一点点灰尘录入邮箱，整个压制的过程是油泵，把液压油不断的油缸里面去，整个过程原则上应该在全密封的环境下，油缸里面有了杂质就会对阀组，油缸产生污染，大大降低了它的使用寿命，你说四柱液压机在粉尘多的环境下使用，我们一定要一定要做好密封工作，定期检查定期保养，大大延长四柱液压机的使用寿命。