平板硫化机的合理使用：

1.模具的面积必须小于平板的面积，但也不能太小;

2.模具放入平板上以后，应尽量保持在中心位置，使平板硫化机处于正载下工作，避免出现偏载。 这是因为当模具放在平板中心时，由液压缸产生的压力就均匀的分布在平板硫化机的各对称点上，此时，机架本身形成一个封闭的力系，即产生的作用力全部由平板硫化机本身所承受，并不全作用在地基上，同时各部件的变形也是对称的。如果模具放偏，平板硫化机就会受一偏载荷，这是平板硫化机本身各部件受力不均运，变形也不均匀，并会产生一附加力偶，使作用硫化机立柱变形不一致。造成模具一边飞边增大，一边缩小，使制品产生厚度误差，同时，使机台局部受力复杂，甚至超载损坏，特别是对柱塞荷密封圈的作用力增加，减少使用寿命，所以从操作上来讲是不允许的，因此，在使用多模硫化时，应注意模具的厚度一致及模具的布置，以防压偏或部分模具失压。

3.当平板上同时放几付模具时，应使模具厚度一致，并应尽量放置对称。

平板硫化机的修复方法：

由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

硫化机具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是"变量"关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。