硫化机是生产径向卡车轮胎的主要设备之一。 硫化机主要由轮胎装载机构，蒸汽室，中心机构(胶囊操作机构)，模具调节机构，安全机构，润滑系统，管道系统，传动系统和电气系统组成。

　　但是，硫化设备在硫化完成后不会自动打开。 怎么解决?

　　硫化机硫化机在没有自动开模的情况下结束

　　(1)外部压力放电太慢，冷凝水排放不完全或不排放。

　　(2)0型密封圈老化或损坏。

　　(3)零电压开关失效。

　　(4)真空电磁阀失效。

　　使用硫化机时，请务必遵循一定的规格以延长其使用寿命。

　　首先，我们必须为产品准备工具，金属零件和橡胶材料。 不得混淆用于不同目的的橡胶材料。 使用平台秤校准称重，再次使用调试。 称重和称重时，应轻轻拍摄物品和重量。 不允许用手拿重量，避免移动手并触摸称重仪器的光标和刻度。 橡胶化合物的半成品必须精确并制成相应的形状。

　　在打开硫化机之前，请仔细检查硫化机，电气仪表，液压系统，管道配件是否异常，并清理设备和工作台上的杂物。 根据工艺要求调整所需产品的温度时间和压力，未经许可不得更改。 在硫化前清洁模具油和橡胶，并使用细棉纱，细布或软刷擦洗模具或使用脱模剂。 拆除模具胶时，必须使用竹子，木头和黄铜制成的器具，禁止使用铁制器具。

　　装卸模具时要小心，不要碰到模腔，也不要放错模板。 在多模式生产的同时，每个模具模板都不能混淆。 当平板即将处于压力下时，应该集中能量，并且应该注意观察模具夹紧状态，并且可以在没有异常的情况下抑制压力。 压力过后，应立即减压排气。 在硫化过程中，应及时释放压力以达到规定的压力。

　　在硫化开始时，从模具中溢出的橡胶可以及时去除并可以重复使用，但是半脱硫和硫化橡胶不能再循环或混合到半成品橡胶混合物中。 在冷模打开后，硫化时间在第一次硫化期间略微延长。 根据产品和模具的精度使用黄铜或铁模开口工具，但精密模具不允许使用铁模开模工具。

　　硫化机要准确掌握硫化时间，不要含硫或硫磺。 如果硫化过程失效，则应适当延长硫化时间。 及时维护和保养设备，油模保养应及时使用后妥善保存。 当风吹时，始终保持工作场所清洁并关闭门窗，以防止灰尘进入该区域和水。